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常見問題

抗滲混凝土的特點及施工方法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/8/20     瀏覽次數:    

   1、抗滲混凝土按抗滲壓力不同分為P6、P8、P10、P12。

   抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度,改善孔隙結構,從而減少滲透通道,提高抗滲性。常用的辦法是摻用引氣型外加劑,使混凝土內部產生不連通的氣泡,截斷毛細管通道,改變孔隙結構,從而提高混凝土的抗滲性。此外,減小水灰比,選用適當種類及強度等級的水泥,保證施工質量,特別是注意振搗密實、養護充分等,都對提高抗滲性能有重要作用。
   混凝土的抗滲性用抗滲等級(P)或滲透系數來外示。我邦標準采用抗滲等級。抗滲等級是以28d齡期的標準試件,按標準試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。GB 50164《混凝土質量控制標準》根據混凝土試件在抗滲試驗時所能承受的最大水壓力,混凝土的抗滲等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12等五個等級。相應外示混凝土抗滲試驗時一組6個試件中4個試件未出現滲水時不同的最大水壓力。 試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2 MPa。試配時應采用水灰比最大的配合比作抗滲試驗:抗滲等級 最大水灰比 C20~C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8~P12 0.55 0.50 >P12 0.50 0.45
   其抗滲試驗結果應符合下式要求:
   Pt≥P/10+0.2式中P——設計要求的抗滲等級。(S是老規范。 P是新規范外示方法)
   2、采取合理的施工方法
   2.1減少澆筑施工間隔
   在混凝土澆筑作業的安排上,應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時間,不得超過規范的規定。中間的間隔時間應按以下標準控制:當氣溫低于25℃,不應超過3小時;氣溫高于25℃時,不應超過2.5小時。大面積底板或頂板應分組澆筑,池壁應分層連續澆筑。
   2.2采取合理的振搗方式
   振搗密實才能保證混凝土的抗滲性,按規范規定進行機械振搗,一般都可以滿足這一要求。但預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等處的結構形狀不直順,尺寸也較小,一方面振搗不方便,一方面振搗時混凝土中的空氣不容易完全排出,因此這些部位在施工時,應在機械振搗的基礎上,再輔以人工插搗,這樣有助于空氣的排出,有利于振搗密實。
   3、做好季節性的施工措施
   3.1應盡量避免進行冬季及熱天施工
   冬季施工時由于需要對混凝土原材料進行加熱,而熱天(指氣溫高于30℃)施工由于氣溫和混凝土材料溫度都比較高,這都會使混凝土的入模溫度及凝結溫度提高。混凝土剛凝結時是無應力的,此后溫度升降,混凝土漲縮,在約束條件下就要產生溫差應力,其應力值超過抗拉強度時,混凝土就產生裂縫,以至嚴重滲水或漏水,因此在可能的條件下盡量避開冬季及熱天施工。
   3.2不得以進行冬季、熱天施工時,應采取相應的控制措施
   由于工程投產的需要,或整體工程混凝土作業平衡的需要,抗滲混凝土完全避開冬季或熱天施工常常是不可能的。不可能避開時,應盡量降低入模溫度,也就是降低凝結溫度,降低溫差,降低溫差應力。
   混凝土熱天施工時,應根據氣溫的情況,采取降低材料溫度,摻用緩凝劑及增加養護澆水次數等措施。這些都是為了降低混凝土凝結溫度,降低溫差應力,并提高養護效果。
   冬季施工時,池壁模板應在混凝土外面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除,溫差不宜超過15℃,拆模后必須立即覆蓋保溫。拆模時混凝土的溫度,比凝結溫度已經降低許多,已存在溫差。要求在混凝土外面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除,以防在拆模過程中產生冷縮裂縫。這時的混凝土強度還沒有達到設計規定的強度等級,所以拆模后還必須立即覆蓋保溫。
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